本文摘要：LED显示屏箱体校正可以大幅提高拼凑后显示屏的表明质量，且比较现场校正效率较高，不不受时间和场地的容许，成本也较低。

LED显示屏箱体校正可以大幅提高拼凑后显示屏的表明质量，且比较现场校正效率较高，不不受时间和场地的容许，成本也较低。因此，箱体校正技术将沦为LED显示屏生产环节中不可或缺的一部分，具备较好的应用于前景。

　　由于LED发光管的离散性、衰减性和电路元器件的离散性等原因，LED显示屏不存在亮度和色度不完全一致的现象，相当严重地影响表明质量。为了解决LED显示屏亮度、色度非均匀分布性问题，有理校正技术应运而生，且发展很快，它可以明显地提升LED显示屏的均匀分布性，提高表明质量。　　根据应用于场合的有所不同，有理校正技术又可以分成两种：一种是生产线上的逐箱校正（箱体校正）；另一种是现场的大屏校正（现场校正）。

现场校正技术可以自由选择适合的观赏地点展开校正，确保LED显示屏在现场应用环境中超过失望的表明效果，但复杂多变的现场环境和异地技术支持是容许现场校正面对的难题。特别是在是一些国外订单现场校正的成本和可玩性都较为大。　　为了保证出厂LED屏体的均匀分布性，减少技术支持成本，箱体校正技术就反映出有自己的特有价值。

箱体校正可以大幅提高拼凑后显示屏的表明质量，且比较现场校正效率较高，不不受时间和场地的容许，成本也较低。因此，箱体校正技术将沦为LED显示屏生产环节中不可或缺的一部分，具备较好的应用于前景。

　　一、LED显示屏箱体校正概述　　箱体校正是产线校正的一种，拒绝LED显示屏生产厂商在生产流水线减少该环节。一般情况下，箱体校正是决定在出厂前的最后一个环节，主要借以避免箱体内部和箱体之间的亮度和色度差异，提升拼凑后LED显示屏的均匀分布性。

　　在生产环节中除了减少校正环节，厂商一般还必须第一时间屏体出厂的校正效果。常用的作法有以下三种：一是将所有箱体拼凑一起，仔细观察表明效果，但拼凑的工作量较为大，构建一起不方便；二是随机地提取部分箱体展开拼凑，仔细观察校正效果；三是利用校正系统记录的测量数据对所有箱体的校正效果展开建模评估。减少了箱体校正和建模评估/抽查环节的LED生产流水线。　　箱体校正必须在暗室中展开，必须配有面阵光学设备和色度计各一台，用作测量各个箱体的亮度和色度信息。

为了确保所有箱体的校正过程在受外界环境条件的影响下展开，超过其亮度、色度一致性的目标，拒绝暗室几乎密封，且温度和湿度为恒定值，在校正过程中，必需相同箱体和校正仪器的方位，箱体必需放置在底座之上，防止地面镜片的影响。　　与现场校正类似于，对于每一个箱体来说，箱体校正的过程还包括数据采集、数据分析、目标值原作、校正系数计算出来以及系数上载，同时也必须控制系统的因应。　　二、关键技术与难题　　箱体校正是提升LED显示屏图像质量的有效途径，其关键技术方面主要反映在以下两个方面：一是箱体内部的像素间均匀分布性，二是箱体之间的亮色度一致性。

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