本文摘要：锂离子电池的生产生产，是由一个个工艺步骤森严联络一起的过程。

锂离子电池的生产生产，是由一个个工艺步骤森严联络一起的过程。整体来说，锂电池的生产还包括极片生产工艺、电池组装有工艺以及最后的注液、预充、化为、老化工艺。在这三个阶段的工艺中，每道工序又可分成数道关键工艺，每一步都会对电池最后的性能构成相当大的影响。

在极片生产工艺阶段，可细分为浆料制取、浆料涂覆、极片辊压、极片分切、极片潮湿五道工艺。在电池组装有工艺，又根据电池规格型号的有所不同，大体分成一维、进壳、焊等工艺。

在最后的注液阶段又还包括注液、排气、封口、预充、化为、老化等各个工艺。电池生产过程中每道工序都会导致一定的浪费，浪费的原因有员工犯规、设备犯规、环境原因等等，为了确保产品的成本亲率充足好，就尽可能确保每一步产品都是合格的。一、填充物的意义浆料涂覆是时隔制取浆料已完成后的下一道工序，此工序主要目的是将稳定性好、粘度好、流动性好的浆料均匀分布地涂覆在正负极集流体上。

极片填充物对锂电池具备最重要的意义，主要反映在以下几点：1.对成品电池容量具备最重要意义。在填充物过程中，若极片前、中、后三段方位正负极浆料涂层厚度不完全一致，则更容易引发电池容量过较低、过低，更容易在电池循环过程中构成析锂，影响电池寿命。

2.对电池的安全性有最重要意义。填充物之前要作好5S工作，保证填充物过程中没颗粒、杂物、粉尘等混进近于片中，如果混进杂物不会引发电池内部微短路，相当严重时造成电池发生爆炸发生爆炸。

3.对电池性能一致性具备最重要意义。电池厂较为避讳的是一批电池中，容量差异、循环寿命差异较小，所以在极片填充物过程中要确保极片前后参数完全一致。

4.对电池寿命有最重要意义。浆料涂覆前后差异大、极片混进粉尘、极片左右厚度不均匀分布等等，都关系到电池电化学性能的好坏。

所以，该工艺对浆料涂覆的拒绝是：在浆料充足好的情况下，极片活物质前、中、后面密度保持一致，填充物过程中无杂质混进。当然了极片优劣的界定某种程度是以填充物的效果来要求的，如果极片经常出现丢弃粉相当严重、不耐刀柄、近于片中有白色气泡等现象，这就是浆料的问题了，必须新的返回第一步展开解决问题。二、填充物的方式填充物设备主要由机尾卷单元、供料单元、张力控制系统、涂布机头、烘箱等部分构成。

填充物可以分成移往式填充物和吸管式填充物两种，两者各有优缺点。移往式填充物：涂辊旋转造就浆料，通过调整刮刀间隙来调节浆料移往量，并利用背辊或涂辊的旋转将浆料移往到基材上，按工艺拒绝，掌控填充物层的厚度以超过重量拒绝，同时，通过潮湿冷却除去平铺于基材上的浆料中的溶剂，使液体物质很好地粘合于基材上。如图1右图。其优点是对浆料粘度拒绝不低，更容易调节填充物参数，无堵料等，不足之处在对于动力电池来说填充物精度较好，无法确保极片的一致性。

浆料在辊间曝露于空气中，对浆料的性质有部分影响。

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